项目负责人
周沙沙
S011037000110192001878
027180
化工及医药制造-自动化
项目组成员
徐红菲
S011011000110201000077
034454
化工及医药制造-化工工艺
梁荣兴
0800000000203455
012599
化工及医药制造-电气
赵曙光
S011037000110192001917
036218
化工及医药制造-化工机械
王振涛
S011011000110203000192
040091
化工及医药制造-安全
评价范围一览表
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序号 |
单元 |
具体内容 |
备注 |
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1 |
北厂区 |
生产装置 |
6万吨/年干气制芳烃装置（包括干气脱硫装置） |
原料焦化干气来自南厂焦化装置 |
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120万吨/年柴油加氢及配套4万标方/小时制氢装置 |
制氢装置原料为干气、天然气 |
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酸性水汽提装置 |
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干气制氢装置升级改造二氧化碳回收装置 |
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2 |
储存设施 |
北柴油罐区（1号罐组）：设6台30000m³外浮顶储罐储存原料柴油 |
120万吨/年柴油加氢原料 |
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南柴油罐区（2号罐组）：设6台30000m³外浮顶储罐储存原料柴油 |
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石脑油罐区（3号罐组）：设2台12000m³内浮顶储罐（设氮封） |
石脑油来自120万吨/年柴油加氢装置 |
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汽油调和组分罐区（4号罐组）：设8台5000m³的内浮顶罐（设氮封），其中4台（C-601、602、605、606）储罐储存汽油调合组分，4 台（C-603、604、607、608）储罐储存石脑油 |
汽油调合组分来自6万吨/年干气制芳烃装置； 石脑油来自120 万吨/年柴油加氢装置 |
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5000方成品柴油罐区（5号罐组）：设6台5000m³固定顶储罐储存精制柴油 |
成品柴油来自120 万吨/年柴油加氢装置 |
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2万方成品柴油罐区（6号罐组）：设4台20000m³固定顶储罐储存精制柴油 |
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20000m³干式气柜一座 |
气柜气来源：南厂区焦化装置换塔时排放的瓦斯气体及其动设备的干气密封气体（主要为氮气）；南厂区汽油加氢、气分装置所产塔顶回流罐罐顶气及其原料缓冲罐顶氮气保护所排压力平衡气（主要为氮气）；北厂区柴油加制氢装置动设备干气密封气体；公司各安全阀泄漏到瓦斯系统的气体 |
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厂区北侧原料柴油卸车设施；厂区西南侧石脑油、汽油、柴油等装车设施及泵棚；油气回收设施 |
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3 |
公用工程及辅助设施 |
中心控制室、化验室、循环水场、空压站、区域变配电所1、区域变配电所2、罐区配电室、装卸区配电室、火炬、事故水池、消防设施、气防站、油气回收设施等 |
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4 |
南厂区 |
生产装置 |
45万吨/年汽油选择性加氢装置（汽油加氢装置、汽油抽提单元）。 |
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气分、MTBE联合装置（包括7万吨/年气分装置2套、2万吨/年MTBE生产装置1套）； |
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40万吨/年延迟焦化装置1套（100万吨/年延迟焦化装置一期工程） |
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废气综合治理及回收利用装置（5万吨/年硫磺回收单元、尾气部分配套的溶剂再生单元及配套设施） |
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5 |
储存设施 |
柴油罐组（7号罐组）：G209～G214（6台3000m3固定顶柴油罐） |
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柴油罐组（8号罐组）：G301、G303、G305（3台2000m3固定顶柴油罐） |
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汽油助剂罐组（9号罐组）：G205～G206（2台1000m3内浮顶MTBE罐）、G207～G208（2台1000m3内浮顶汽油罐） |
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蜡油罐组（10号罐组）：V203～V206（V203～V206为3000m3立式固定顶蜡油罐） |
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汽油成品罐组（11号罐组）：G109～G110（2台2000m3内浮顶汽油罐） |
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汽油成品罐组（12号罐组）：G105～G108（2台2000m3内浮顶汽油罐） |
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汽油、石脑油罐区（13号罐组）：G101～G104（3台2000m3内浮顶石脑油罐，1台1000m3内浮顶石脑油罐）、G401（1台1000m3内浮顶汽油罐） |
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渣油罐组（14号罐组）：V301～V305、V307（6台5000m³固定顶渣油罐） |
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汽油罐组（15号罐组）：V401～V404（4台5000m³内浮顶汽油罐） |
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球罐区（16号罐组）：G501～G507、G601～G602（3台400m³液化气球罐、1台400m3丙烷球罐、2台1000m³丙烯球罐、3台2000m³液化气球罐） |
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汽油罐组（17号罐组）：V105～V108（4台10000m³内浮顶汽油罐） |
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渣油罐区（18号罐组）：V101～104（4台10000m³固定顶渣油罐） |
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甲醇罐组（19号罐组）：1台500m3内浮顶甲醇罐 |
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甲醇罐区南侧丙类料棚（建筑面积651m3）、泵房4座 |
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渣油卸车设施；液化气卸车设施；汽油卸车设施；油气回收装置；丙类料棚 |
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6 |
公用工程及辅助设施 |
南厂区配套的变、配电室、事故水池、控制室、循环水系统、供水、供热等设施。 |
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7 |
管线 |
评价装置及罐区内各物料及各公用工程管线 |
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南北厂区之间的2条连通管廊（详见表1.3-2） |
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北厂区与山东永丰新型材料有限公司的3条连通管廊（详见表1-2），以北厂区西围墙为界，西围墙以东管线为本次评价范围 |
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山东永鑫石化科技有限公司
危险化学品安全生产许可证变更及延期申请
现场核查专家组意见
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序号 |
意见和建议 |
依据或理由 |
备注 |
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1 |
周边关系图部分尺寸标注不全，部分尺寸不符；总平面布置图尺寸标注部分不全，未体现运输道路、安全疏散、竖向标高；附件中抗爆安全风险评估报告不全面等，图纸不清晰；附件补充分管技术负责人任命文件、毕业证书、从业经历证明，安责险缴费凭证、应急救援组织成立文件、安全阀、压力表、可燃、有毒气体探测器检测检验单位资质；信息化验收报告、SIS联锁逻辑图；补充符合要求的区域位置图、总平面布置图、工艺流程图、设备布置图、爆炸危险区域划分图；完善特种设备台账；补充符合要求的重大危险源备案证明。 |
《安全评价通则》(AQ8001-2007) |
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2 |
细化评价范围，明确装置停用情况；缺少除盐水系统、污水处理设施、火炬等；缺少厂内、外管道节点范围的列表情况说明。 |
《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（原国家安监局安监管危化字［2004］127号） |
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3 |
评价依据缺少《关于严格开展危险化学品安全生产行政许可有关工作的通知》、鲁应急字〔2025〕17号、鲁安办函[2024]19号、鲁应急字〔2024〕59号、鲁政办字〔2023〕116号、鲁应急字〔2022〕124号、GB17681-2024、GBT44958-2024、GB45067-2024、AQ3059-2023、AQ/T3034-2022等。 |
《安全评价通则》(AQ8001-2007)6.1 |
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4 |
完善安全生产许可证许可范围变化情况说明；缺少危险化学品登记证与本次安全许可范围的一致性说明；细化变更情况，补充变更内容及设计、施工单位资质符合性、调试交工验收等情况检查评价，明确变更的安全三同时符合性。 |
《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（原安监总局令第36号，77号修正） 《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）4.15 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原安监总局令41号，第79号修改） |
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5 |
细化岗位定员，补充装置操作、装卸区域等外操岗位设置情况；补充涉及重大危险源、重点监管的化工工艺装置、储存设施岗位操作人员学历符合性评价；缺少重大危险源包保责任制执行情况检查评价；缺少重大危险源评估、备案符合性检查评价。 |
《国务院安委会关于印发<全国安全生产专项整治三年行动计划>的通知》（安委（2020）3号） 《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2015年修正）》（总局令第40号，79号修正） |
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6 |
缺少HAZOP分析报告结论及与SIL定级报告的一致性检查评价；完善HAZOP分析报告建议措施落实的检查评价。 |
《安全评价通则》（AQ8001-2007） 《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（安监管危化字〔2004〕127号） |
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7 |
补充生产区与非生产区分开及二道门的设置及管理情况描述。 |
《关于印发《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》的通知》（应急〔2022〕52号） |
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8 |
完善反应方程式（吸放热、能量等信息）；补充工艺流程工艺指标及操作参数、工艺流程框图及上下游关系图；补充罐区、装卸设施、废气处理、污水处理设施的工艺流程描述；明确三废的产生、处理及去向。 |
《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（安监管危化字〔2004〕127号） |
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9 |
完善同一厂区内企业及相关装置的设置，明确厂区适用的标准规范条款；完善厂区周边间距检查、厂内建构筑物间距检查，装置内间距及罐区内间距的检查；补充竖向布置描述与图纸的一致性检查；补充生产装置与周边道路的间距检查；核实周边企业停用设施的停用情况；明确管线（酸性气、酸性水等）穿越厂外道路的符合性评价。 |
《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版） 《关于印发《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》的通知》（应急〔2022〕52号） |
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10 |
补充罐区防火堤结构（厚度、高度等）、疏散、管廊的分析评价；补充跨越厂区管廊切断阀设置情况检查评价。 |
《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014） 《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版） |
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11 |
完善主要建构筑物一览表，补充完善建构筑物防火类别、建筑面积、防火分区、泄压面积、安全疏散、抗震设防、通风设施的检查评价；补充火灾报警系统、视频监控系统、可燃及有毒气体报警系统及报警值的检查评价。 |
《建筑设计防火规范(2018年版)》(GB50016-2014)3.6、3.7 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）5.6.4 |
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12 |
设备一览表缺少部分设备，部分操作参数与工艺流程数据不一致；缺少老旧装置的分析评价；缺少储罐浮盘型式及材质的检查评价；设备一览表缺少设备投用年限。 |
《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（安监管危化字〔2004〕127号） 《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版） 《危化品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》 《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》（应急〔2024〕49号） |
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13 |
辨识各装置操作温度超过自燃点的机泵，并对其消防喷淋、消防蒸汽的设置情况进行检查评价；辨识加氢装置存在高压串低压风险的部位，并对其止回阀的设置情况进行评价。 |
《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版） |
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14 |
补充对涉及的物料具有甲乙类火灾危险性等并可能造成人身伤害的高危作业场所实现重伤半径内无人操作的符合性检查；缺少高危场所人员聚集管控措施符合性检查。 |
《关于加快推进具有爆炸风险的化工装置及设施实现无人化操作的通知》（鲁应急函〔2023〕70号） 《关于印发《山东省危险化学品安全生产“机械化换人、自动化减人、智能化无人”三年行动方案（2024-2026年）》的通知》（鲁应急字〔2024〕59号） 《关于印发《山东省化工和危险化学品企业高危场所人员聚集安全风险管控措施清单(试行)》的通知》（鲁安办函[2024]19号） |
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15 |
缺少VCE爆炸危险源具体辨识过程及数据;未明确高毒气体泄漏源有毒气体成分、含量；完善高毒气体泄漏源、VCE爆炸源与人员集中场所安全防护间距检查评价；完善多米诺效应分析，明确外部防护距离的分析评价，补充完善建筑物抗爆安全评估及相关措施的落实情况说明。 |
《石油化工工厂布置设计规范》（GB50984-2014） |
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16 |
补充根据《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023）对液化烃球罐及泵的符合性检查评价；补充根据《石油化工企业硫化氢防护安全管理规范》（DB37/T3966-2020）对硫化氢防护安全管理的检查评价；补充淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术、设备符合性检查评价；补充按鲁安办函〔2024〕2号文件对装卸车检查评价。 |
《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-2023） 《石油化工企业硫化氢防护安全管理规范》（DB37/T3966-2020） 《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》（应急厅〔2024〕86号） 《山东省可燃液体、液化烃及液化毒性气体汽车装卸设施安全改造指南》鲁安办函〔2024〕2号 《石油化工企业设计防火规范（2018年版）》GB50160-2008 |
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17 |
完善公用工程供电（UPS容量）、供热（使用参数、减压措施）、供风（应急仪表风用量及保障措施）、消防液位控制及补水时限、区域报警器设置及报警信号传送、事故通风、火炬系统联锁情况等检查评价；完善南北厂区内事故废水池设置满足性，补充废水收集、输送系统符合性；完善储运系统、供电电源、设备用电负荷等级（火炬系统、一级特别重要负荷）、防雷防静电、自动化控制系统、柴油消防泵、控制室通风等检查评价；缺少对备用气源储气罐容量符合性计算分析及仪表风质量标准检查评价。 |
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009） 《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）5.6.4 《水体污染防控紧急措施设计导则》 《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019） 《石油化工仪表供气设计规范》（SH/T3020-2013） 《化工安全仪表系统工程设计规范》（HG/T 22820-2024） |
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18 |
缺少DCS报警值、SIS系统联锁值与工艺操作规程、工艺卡片的一致性说明。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022） |
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19 |
缺少对技术负责人学历、从业经历符合性检查评价，缺少对主要负责人、安全总监、从业经历检查评价；缺少应急预案演练频次及重大危险源应急预案演练符合性评价。 |
《山东省生产安全事故应急办法》（山东省人民政府令第341号） 《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022） |
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20 |
补充按照《山东省化工和危险化学品生产经营单位重大事故隐患排查工作手册》进行重大生产事故隐患检查评价。 |
《山东省化工和危险化学品生产经营单位重大事故隐患排查工作手册》（鲁应急字〔2025〕17号） |
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（二）管理方面
主要修改意见和建议表
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序号 |
意见和建议 |
依据或理由 |
备注 |
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1 |
设备部安全生产责任制未明确设备变更审核职责要求。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022） |
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2 |
企业变更管理不到位，建议企业加强工艺、设备等变更管理。抽查变更：动力制氮站外增加氮气卸车应急设施变更记录中缺少变更过程风险分析，变更检查表内容与实际不符；抽查柴油加氢车间制氢岗位变更：增加焦化干气去放空线现已投用，操作规程未及时修订。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022） |
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3 |
抽查柴油加氢反应、分馏岗位操作规程参与评审修订人员无操作人员。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022） |
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（三）现场问题
主要修改意见和建议表
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序号 |
意见和建议 |
依据或理由 |
备注 |
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1 |
南厂区柴油泵房YP214泵标识牌与实际不一致；南厂区货场停用液化气鹤位未盲板隔离并悬挂停用标识牌。 |
《化工过程安全管理导》（AQ/T3034-2022） 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急（2019）78号） |
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2 |
气分装置P102B泵压力表缺失、泵防护罩缺失、联轴器缺少螺栓；气分装置丙烯外送阀组调节阀缺失；气分装置塔底座未悬挂“受限空间标识”；气分装置部分换热器E204等滑动端紧固，不符合要求，且温度表显示有误；检验标签超期。 |
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急（2019）78号） 《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88 号） |
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3 |
北厂区石脑油罐区防火堤孔洞未封堵；南北厂区跨越道路的管廊下方，现场有汽油罐车停留，立柱旁悬挂“管廊下方禁止停车”标志。 |
《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351-2014） 《安全标志使用导则》（GB2894-2008） |
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4 |
5千方柴油罐区停用取样器未盲板隔离并悬挂停用牌。 |
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》 |
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5 |
南厂区公开承诺告知内容显示不全；南厂区内南部跨越东西中心路管廊设置“限速、限高”标志不全；现场的区域报警器未进行标识。 |
《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急〔2018〕74号） 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第6.1.2条、第6.4.2条，《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.2.5条 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019） |
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6 |
停用汽油卸车设施未挂停用牌；现场11号汽油卸车设施正在卸汽油操作，与变更停用不符。 |
《安全标志使用导则》GB2894-2008 |
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7 |
柴油罐区西管廊仪表线未穿管安装；柴油罐区G305防火堤内墙和地面部分已破坏，未做防渗处理；柴油罐区部分云梯超过8米未设平台；G303罐区内静电接地线与密闭取样器外壳连接，不符合规范要求。 |
《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014） 《固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009） 《电气装置安装工程接地 装置施工及验收规范》（GB50169-2016） |
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8 |
汽油罐区G106地面破损，废弃切水管道未与防火堤外部封堵隔离；未设防沉降检测标尺；罐体爬梯未与地面断开。 |
《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014） |
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9 |
液化气罐区G504切断阀SIS系统气源阀未锁闭，未编号挂牌管理；液化气罐区拆解保温未复原；液化气卸车鹤位消防蒸汽软管为非耐高温压力软管。 |
《化工过程安全管理导则》AQ3034-2022《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T 3005-2016） 《石油化工企业设计防火规范（2018年版）》（GB50160-2008）8.8.2 |
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10 |
酸性水冷进料调节阀仪表风罐压力表上下限标识液位显示不清。 |
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）9.2.1.2 |
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11 |
中控室GDS气体泄漏异常报警处置记录不全面，未体现泄漏介质名称泄漏原因不清，处置措施不全；控制室DCS报警值与SIS联锁值一致，不符合要求；SIS系统G109液位显示与现场不一致，油品标识错误；储运车间工艺操作卡DCS与SIS未分开；工艺报警处置记录不规范。 |
《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三(2014)94号）（十九） 《化工过程安全管理导则》AQ/T3034-2022 |
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12 |
汽油泵房管线存在快速接头，管道法兰阀门后未设盲盖；液化气装车区急停按钮设施屏幕损坏，防爆配电箱螺栓选型不符合要求。 |
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）、《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号） |
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13 |
汽油加氢装置区一楼淋洗器水源关闭；硫磺装置碱液泵机封未设置防喷溅防护罩。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022) |
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14 |
液化气球罐G504、G506气动切断阀气源控制阀未锁定，一台控制阀气源压力表显示为零，部分SIS阀未挂牌标识；液化气球罐G505入口处人体静电消除器故障。 |
《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005-2016）、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号） 《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006） |
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15 |
汽油罐G109管道出入口柔性连接两端未设置支架。 |
《石油化工企业设计防火规范（2018年版）》（GB50160-2008） |
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16 |
制氢装置冷却器E-4108滑动端设置不符合要求；加氢装置加热炉燃料管线调节阀区域可燃气体报警器设置高度不符合要求。 |
《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版） 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019） |
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17 |
气柜区张贴取样操作规程未明确异常情况处理及实施时间；气柜压缩机电缆沟未充砂填实。 |
〈化工企业生产过程异常工况安全处 置准则(试行)〉的通知》(应急厅[2024]17 号) 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号） |
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山东安和研究院